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    澆注料的抗折強度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；跟著燒結溫度的增加，白剛玉骨料制造的澆注料，其燒后線膨脹增大，在1100~1400℃之間，因構成較多的尖晶石等礦藏，燒后線膨脹急劇增大。在1400~1600℃之間，該料含雜質較少，故燒后線膨脹繼續而平穩的增加，到1600℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料制造的澆注料，其改變規則根本類似，1400℃燒后線膨脹*。 到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量*，發生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6隨同的體積膨脹，故該種料呈現為燒后線縮短，對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。

    這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時，需增加較多的鎂質材料的原因；棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒后線改變，在兩者之間，其燒后線膨脹為0.62%。 耐火骨料是耐火澆注料安排構造中的主體材料，用量約為70~90，其骨架效果，也影響其物理力學和高溫使用功能，對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而，應根據實際情況和技能配方要求，合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配，以取得高性能鋼包耐火澆注料。

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