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    低水泥澆注料、超低或無水泥澆注料用與主材質化學成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學運用優化顆粒級配、微粉、顆粒形態等因素，同時加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應爐內襯、石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯里、其它工業爐窯襯里。可采用現場澆注、涂抹和搗打的施工方式。

    低水泥澆注料為水泥窯帶來什么功效。低水泥澆注料主要以礬土為原料，高性能鋁酸鈣水泥用量僅為2～6%。主要*的配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，提高了耐火度、高溫強度和抗渣性，對于在水泥窯中起到很重要的作用。

    讓原材料自然干燥24h脫模后,再經110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(B.D)、線變化率(P.L.C)、常溫抗折強度(M.O.R)、常溫耐壓強度(C.C.S)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數和抗熱震性能。結果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現先減小后不變再增大的變化規律;線變化率呈現收縮先增大后減小再增大的變化規律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現先增大后減小再增大的變化規律。水泥窯用低水泥澆注料經過1500℃熱處理后的磨損量小于經過1300℃熱處理后的磨損量。  

    因此得出低水泥澆注料在水泥窯的使用具有很強的抗震性。水泥窯的建造合格率上升了2%，正點率也上升了6%左右，重要的是水泥窯的*系數及使用壽命有了很長的提高，充分減少了水泥窯二次建造的成本。