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       預分解窯系統是在高溫、高粉塵下運行的裝備，而且有些部位磨損嚴重。對使用條件苛刻的部位應選用不同的耐火澆注料品種應對。

1、前窯口及噴煤管處的澆注料使用壽命短。

       前窯口的耐火澆注料存在剝落、掉塊、耐堿侵蝕性能差等問題，使用周期一般是4~8個月。為此，該部位耐火澆注料在高溫環境下應該具備足夠的耐火度、機械強度、熱震穩定性和耐堿性。建議采用高性能或改進型窯口專用耐火澆注料，該產品具有優異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥熟料侵蝕性能等。

       噴煤管的耐火澆注料相比前窯口使用溫度變化更加頻繁，溫差更大，堿性氣氛較強，又受熟料細粉沖刷。造成燃燒器前面一米及下部的澆注料易產生開裂、剝落、磨蝕等現象，使用周期一般是3~5個月。結合該部位的運行特點，建議采用噴煤管專用澆注料或改進型噴煤管專用耐火澆注料。該產品具有優異的抗剝落性能和熱震穩定性。

2、五級預熱器及分解爐錐部、下料管、上升煙道等部位易結皮。

        當窯系統所用原燃料中的堿、硫、氯等有害成分的含量較多時，再加之操作不當時，易導致頻繁結皮，當使用空氣炮、水槍清理時，不僅不*，而且影響澆注料的壽命。建議該部位采用高強抗結皮碳化硅澆注料。該產品具有很 好的耐堿性、抗結皮性、耐磨性。

3、三次風管彎頭及風閥部位受熟料細粉磨損嚴重，使用周期短。

       正常情況下，含熟料細粉的三次風工況溫度在750℃~950℃，風速在20m/s以上。對該部位耐火襯料磨損非常嚴重，短則2~3個月，長則6個月左右，不僅耐火襯料磨掉，而且常常是將鋼板磨通，三次風閥板損壞。建議該部位采用耐磨耐火澆注料。

4、窯頭罩下部、篦冷機前端頂部用耐火澆注料壽命偏短。

       該處澆注料受到窯口出來的高溫熟料反彈熱沖擊，所受熱負荷比較高，也承受一定的機械應力和熱應力；窯頭罩頂部靠近三次風管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重，而且此處澆注料的施工比較困難，對材料的流動性和早期強度要求比較高。建議該部位采用高溫性能好、抗熱震穩定性強、又具有耐磨等特點的高強耐磨澆注料。

5、純低溫余熱發電系統中風速快，對管壁的磨損嚴重，但溫度較低，需要有與之相適應的澆注料使用。

       窯尾余熱溫度≤350℃，窯頭余熱≤600℃。開發出的低溫耐磨可塑料，是以磷酸鹽為結合劑，以剛玉和莫來石為主要骨料，并配合非氧化物，通過優化基質組成，超微粉和*外加劑的合理搭配。產品具有優異的低溫耐磨性能、抗剝落性能及抗水泥熟料侵蝕的性能。