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       耐火澆注料可能大家對于這種并不是特別熟悉，它的存在給工業(yè)和建筑行業(yè)帶來太多幫助，那么大家知道耐火澆注料的應(yīng)用范圍有哪些嗎？下降的原因又有哪些呢？下面我們就“耐火澆注料的適用范圍及下降因素”來詳細(xì)了解下。

【耐火澆注料的應(yīng)用】

　　莫來石質(zhì)耐火澆注料采用優(yōu)良莫來石及復(fù)合超細(xì)粉為主要組分。莫來石是一種優(yōu)良的耐火原料，這一類礦物比較稀少。天然的莫來石晶體為細(xì)長的針狀且呈放射簇狀，常被用來*高溫耐火材料。在C/C復(fù)合材料中多作為熱障涂層，應(yīng)用廣泛。但天然的莫來石非常少，通常燒結(jié)法或電容法等人工合成。

　　要使莫來石質(zhì)澆注料具有與莫來石類似的優(yōu)良的高溫物理化學(xué)性能，澆注料的基質(zhì)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。基質(zhì)組成在某種意義上決定了耐火材料的性能，對于耐火澆注料尤其如此。

　　由于耐火澆注料中引入了結(jié)合劑，特別是鋁酸鹽類結(jié)合劑會(huì)對耐火材料的高溫物理化學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。因此在澆注料的基質(zhì)組成設(shè)計(jì)中，應(yīng)在保證澆注料施工性能和強(qiáng)度的前提設(shè)計(jì)中下，盡可能地減少鋁酸鹽水泥的加入量。

       澆注料基質(zhì)中微粉與超微粉組成的不同，澆注料基質(zhì)的氣孔分布存在較大的差異。這種微氣孔結(jié)構(gòu)及其分布對于改善澆注料的抗熱沖擊性能、抗渣蝕性能均具有重要意義。這些莫來石質(zhì)耐火澆注料的基質(zhì)的差異形成了價(jià)格上的差異。

　　【耐火澆注料下降的原因】

　　耐火澆注料一系列性能的下降，其原因是：

　　1、為了水泥的完全水化，攪拌時(shí)過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。

       2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強(qiáng)烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點(diǎn)的組織結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強(qiáng)度急劇下降。
　　3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。

　　針對普通耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉(zhuǎn)化為低水泥耐火澆注料的優(yōu)勢。

　　其結(jié)構(gòu)致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結(jié)時(shí)間長，早期強(qiáng)度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時(shí)，要給予充分注意。