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       加熱爐普遍采用澆注料爐襯，是當前整體性好，節約能源的無縫爐襯，這種爐襯多為復合爐襯結構，其爐底為耐火磚結構，或既有耐火磚又有澆注料襯體。爐墻和爐頂工作層為澆注料襯體，隔熱層為絕熱磚和各類陶瓷纖維制品。耐火澆注料爐襯大多是現場調制整體澆筑。全輻射加熱爐爐頂的平焰燒嘴多數采用先預制澆筑而后安裝。 眾所周知，爐襯現場澆筑質量的好壞固然很重要，但爐襯烘烤的好壞卻直接關系到澆注料應用的成敗。加熱爐澆注料爐襯，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加熱爐爐襯中所含的游離水（物理水）和結晶水（化學水），這也是加熱爐高產長壽、優良低耗、節能環保的關鍵環節。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋，剝落或爆炸。

        加熱爐澆注料烘烤過程中發生爆炸并伴隨有聲響繼稱之為“爆裂” 出現“爆裂”時的烘烤溫度大都在200~600之間，一般在700以上則較少發生，發生爆裂的原因主要是因為使用廠家急需，沒有保證有足夠的烘爐時間，澆注料爐襯中的水分不能充分排除。以某廠環形加熱爐為例，爐底澆注料爐襯工程量澆注料61m³，按其容重為2.5t/m³計算總重量為153噸，而澆注料施工配合比，規定加水量為7~8%(含澆注料本身的水份)。因此，施工后澆注料爐襯的含水量約為10.7~12.3噸。這么多的水要在短短的烘爐時間內排除，如果沒有足夠的烘爐時間，升溫速度又過快，崩裂現象不可避免就會發生。