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       耐火澆注料是高溫技能工業(yè)不能短缺的基本澆注料。 澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配（即骨料與基料的比值）。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。
      骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過(guò)大，會(huì)影響澆注料的施工性能，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。
      振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)和敲打，震動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋至完全破壞。由于水泥企業(yè)的*、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開(kāi)發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門(mén)罩等部位耐火材料的性能（即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過(guò)多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。施工時(shí)的加水量。
      澆注料的施工性能，并非是通過(guò)簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。