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鍋爐建成后出現(xiàn)高鋁澆注料裂紋是一種非常危險(xiǎn)的現(xiàn)象，高鋁澆注料裂紋施工工藝不合理會引起澆注料開裂。遇到高鋁澆注料裂紋這種情況，需及時(shí)處理，以免發(fā)生事故。
高鋁澆注料施工不合理引起澆注料開裂：
(1) 澆注料在拌和過程中“灰水比”控制不好。水分過多，孔隙率高，強(qiáng)度低，自然凝結(jié)時(shí)間長，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度會大大降低。
(2) 攪拌時(shí)間和振動時(shí)間控制不好。拌和時(shí)間太短，材料拌和不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低;澆注料的澆筑應(yīng)采用振搗器逐層振搗。如果振動時(shí)間過長，材料易分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，易剝離。澆注料應(yīng)在攪拌后30分鐘內(nèi)用完，并應(yīng)一次澆注到規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行。由于溫度太低，材料不易凝固。即使凝固，也是假凝固現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)澆注。前一層澆注料初凝前，下一層澆注料應(yīng)全部澆注完畢。施工縫超過初凝的，按施工縫要求處理。
(3) 剝離時(shí)間控制不好。澆注料未硬化就脫模了。只有當(dāng)澆注料的強(qiáng)度能保證其棱角不因脫模而損壞時(shí)，才能將其拆除。待澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆除承重模板。為便于脫模，所有模具的澆注面在澆注前應(yīng)涂上一層油。
(4) 澆注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完成后，應(yīng)有足夠的自然干燥期，使耐火層中的大部分水分得以分離，防止在烘爐干燥過程中大量水分及時(shí)排出，使耐火層爆裂脫落。
(5) 烤箱質(zhì)量控制不好。烘箱干燥是除去襯里材料自然干燥不能除去的游離水和結(jié)晶水，并在高溫下固化澆注料，達(dá)到一定強(qiáng)度。
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