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       鋁酸鈣水泥加入量對110℃，24h及1100℃，3h熱處理后常溫強度隨著水泥加入量的增加而增加，而1100℃,3h熱處理后試樣的常溫強度隨著水泥加入量的增加，出現(xiàn)先增加后降低的趨勢。1100℃,3h熱處理后試樣的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物，并起到結合作用，同時也填充了試樣中的氣孔，引起試樣的致密度和強度增加。

　　經(jīng)過1100℃，3h熱處理后，鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產(chǎn)物由于結構水的脫除而被破壞，失去結合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，試樣常溫強度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細粉小，反應活性大，強度大部分靠燒結產(chǎn)生。在試驗條件下，當水泥加入量超過8%吋，水泥中的Cao會與基質(zhì)中的A12O3和SiO2反應生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產(chǎn)生裂紋，從而導致強度有所降低。因此，低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后試樣的加熱線變化隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。
　　在鋁酸鈣水泥加入量為7.5%的條件下，隨著硅微粉加入量的增加，不同溫度熱處理后試樣的抗折和抗壓強度均有所提高，但趨勢不明顯,且試樣的線收縮率也隨之增大。硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時產(chǎn)生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速產(chǎn)生氣相反應并冷凝而形成的一種超細粉體材料，表面活性高，水化后能夠起到類似硅溶膠的結合作用，從而提供一定的強度，使試樣在不同溫度熱處理后的強度均提高。

　　硅微粉能較好地填充骨料與基質(zhì)之間的空隙，使試樣的混合用水量降低，提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進燒結作用，與適當?shù)姆稚┕餐褂脮r,只需要少量的水，就可使?jié)沧⒘嫌休^好的流變性，并提高耐堿澆注料的高溫強度。試驗方案中硅微粉加入量的增加通過采用降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行，硅微粉在高溫下的反應活性比建筑陶瓷細粉大很多，因此硅微粉加入量增大會造成試樣的燒后收縮率增加。硅微粉加入量太少，不足以提高耐堿澆注料的強度，硅微粉加入量太高，易產(chǎn)生裂紋，影響澆注料的高溫體積穩(wěn)定性。