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    能抵抗800~1200℃酸性介質(zhì)(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱(chēng)耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結(jié)合劑、用酸性或堿酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配制而成的。但此類(lèi)澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類(lèi)澆注料的原材料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門(mén)熱工設(shè)備*普遍應(yīng)用。 　　

    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測(cè)，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據(jù)使用條件而定。但采用硅石時(shí)需注意石英在加熱時(shí)有多晶轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生體積變化(膨脹)，因此*采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質(zhì)黏土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 　　

    結(jié)合劑水玻璃應(yīng)采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進(jìn)的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數(shù)為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作為水玻璃促凝劑的化合物較多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類(lèi)、酸類(lèi)(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但*廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結(jié)硬化時(shí)間。 　　

    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。 　　 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸膿縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。

包裝、貯存及運(yùn)輸 　　

耐酸澆注料品種多，從*、取樣至檢測(cè)期間可能會(huì)變質(zhì)，貯存份樣不能超過(guò)保質(zhì)期。導(dǎo)致變質(zhì)的原因很多: 　　

1) 如包含結(jié)合劑的澆注料或耐火噴涂料中的干粉材料很容易吸潮，對(duì)這些材料應(yīng)防水或防潮。

2)即用型搗打料、耐火可塑料等已經(jīng)含有液體結(jié)合劑的材料，應(yīng)在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮，須在成型前從大塊中去掉硬表皮;有必要估計(jì)表皮數(shù)量來(lái)決定份樣量。 　　

3)對(duì)于耐火噴涂料和接縫材料，應(yīng)采取類(lèi)似的方式進(jìn)行預(yù)防，并且這些材料常采用高比例的結(jié)合劑，可能需要附加措施。 　　取樣后，份樣應(yīng)盡快在陰涼的房間中存放、縮分和測(cè)試。如果是樹(shù)脂結(jié)合、磷酸結(jié)合的材料，其貯存條件應(yīng)由雙方商議決定。樣品應(yīng)按取樣時(shí)保存的條件包裝。如有必要，為了保持濕度或揮發(fā)分，應(yīng)采取密封保存。 　　郵遞或運(yùn)輸?shù)降谌綄?shí)驗(yàn)室的樣品，應(yīng)采用確保材料的性能不受影響，便于保存的方式進(jìn)行密封。 　　

成型及養(yǎng)護(hù)條件 　　

    耐火澆注料品種眾多，成型、養(yǎng)護(hù)條件各異，所以，在取樣結(jié)束后，*廠家要有書(shū)面的成型、養(yǎng)護(hù)條件隨樣品提供給實(shí)驗(yàn)室。成型條件應(yīng)明確以下內(nèi)容:配比、結(jié)合劑(包括水)、外加劑加入量、成型方式、養(yǎng)護(hù)條件等。由于實(shí)驗(yàn)室成型條件與現(xiàn)場(chǎng)施工條件不同，*廠家應(yīng)提供實(shí)驗(yàn)室的成型條件而不是現(xiàn)場(chǎng)施工條件。通常來(lái)說(shuō)，二者有比較大的差異，往往有很多時(shí)候*廠家提供的僅僅是現(xiàn)場(chǎng)的施工條件。 　　

    再者，材料的檢測(cè)條件如烘干條件、熱處理溫度、時(shí)間，是否需要埋碳處理等均是需要關(guān)注，通常這些條件在技術(shù)協(xié)議或合同書(shū)中均有明確。 　　

需要注意的問(wèn)題 　　

(1) 對(duì)材料進(jìn)行確認(rèn)，查看是否有單獨(dú)包裝的結(jié)合劑、外加劑之類(lèi)的輔助材料;如果有，應(yīng)按要求比例加入。 　　

(2) 不定形材料在運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)造成組分偏析，在實(shí)驗(yàn)室成型時(shí)，加入液體結(jié)合劑前要進(jìn)行干混，確保骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑和外加劑等混合均勻，以免影響材料性能。 　　

(3) 根據(jù)需要檢測(cè)的項(xiàng)目及條件確定需要成型的樣條數(shù)量及尺寸，允許由一個(gè)份樣來(lái)確定幾個(gè)性能，但要確保前一個(gè)測(cè)試不會(huì)影響后續(xù)測(cè)試結(jié)果。 　　

(4) 由于不定形材料成型方式及養(yǎng)護(hù)條件對(duì)結(jié)果有比較大的影響，所以，應(yīng)根據(jù)*廠家提供的成型方式及養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行成型操作。如果不能滿(mǎn)足，應(yīng)及時(shí)與*廠家溝通，更改條件要**廠家(或委托方)的同意。