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    高鋁澆注料、低水泥澆注料、鋁碳化硅澆注料等的主要材料含有高鋁礬土熟料，它是一種應用比較廣泛的硅酸鋁耐火原料，高鋁礬土熟料主要是指高鋁礬土礦石在高溫煅燒后，經過揀選雜質、除鐵等工藝在破粉碎成的不同顆粒材料，也可稱為高鋁骨料。由于全國各地的差異性，又被稱為高鋁耐火砂，根據顆粒大小分為粗耐火砂和細耐火砂之分。那么鋁礬土熟料對*出來的耐火澆注料有哪些影響呢？
    1、TIO?是鋁礬土中含量較高的雜質之一，它在不同等級鋁礬土中的作用根據其在結晶相、玻璃相中的分配比例而定。TIO?在Ⅱ級鋁礬土中主要與莫來石形成固溶體，進入玻璃相的量少，對制品的燒結不利，但有利于提高制品的高溫力學性能。在特級、一級和三級鋁礬土中，TIO?進入玻璃相較多，因此液相量增加，液相黏度降低，有利于燒結但不利于提高制品的高溫性能。在一般鋁礬土中，約2.5%的TO2于1200℃開始固溶入莫來石中，促進莫來石晶體長大；在1500-1600℃時，含有0.75%的TO2可以使莫來石化程度。

　　2、在氧化氣氛下有氧化鐵存在，鋁礬土中AL?O?/SiO2值小于2.55時，在1380℃或稍高溫度下形成液相；AL?O?以及SO2值大于2.55時，于1460℃形成液相，形成液相的溫度高。在還原氣氛下，含莫來石和剛玉的高鋁制品吸收大量的氧化亞鐵，在1380℃出現液相；但對于含莫來石和方石英的黏土制品，只要吸收少量氧化亞鐵，在1210℃就已形成液相。

　　3、氧化鈣和氧化鎂在我國鋁礬土中含量一般很少，因為它們屬于易溶成分，在成礦初期強烈的風化作用中，較快被溶失，所以氧化鈣含量一般在0.5%以下，氧化鎂含量一般在0.01%~0.5%之間，氧化鎂一般存在于綠泥石或伊丁石中也有可能是機械混入的白云石、蒙脫石及層間黏土礦物等，也是氧化鈣的來源之一。

　　4、氧化鉀和氧化鈉是一種有害的熔劑，它對于鋁礬土的燒結、熟料的相組成以及高鋁磚的性能均會產生很大影響。氧化鉀和氧化鈉即R2O，約在1000℃產生液相，加上其他雜質的作用，形成液相的溫度會更低。液相的出現和液相量的增加，促進了鋁礬土的燒結。特級和一級鋁礬土中R2O含量約0.5%以下，燒結溫度為1600℃左右；R2O接近1%時，燒結溫度降為1550℃左右。Ⅱ級鋁礬土中R2O含量大于2%時，燒結溫度降為1250~1300℃。Ⅲ級鋁礬土中RO含量0.5%-2%，燒結溫度在1100-1400℃之間。有實驗結果表明：鋁礬土中含有1%的R2O就可以形成約10%的液相，使鋁礬土的燒結范圍變小，燒成收縮變大；AL?O?/SiO2值相近而R2O量不同時，每增加1%的R2O，玻璃相增加7%，荷重軟化溫度降低120℃。

　　5、高鋁礬土的燒失物絕大部分為鋁的氫氧化物、黏土礦物和鐵礦物中的結構水。我國硬水鋁石型的鋁礬土的灼減在12%~14.5%；三水型鋁礬土一般為20%~25%。