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    循環(huán)流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強(qiáng)烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫?zé)釕?yīng)力和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，嚴(yán)重影響鍋爐使用壽命。為此耐火材料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內(nèi)襯系列耐火材料，特別是要滿足高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性技術(shù)性能要求的內(nèi)襯耐火材料。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火材料先后經(jīng)歷了幾個(gè)階段：第一階段是定型制品耐火材料；第二階段是粘土結(jié)合澆注料；第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結(jié)合劑的高鋁質(zhì)耐火澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結(jié)合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質(zhì)成份多，施工性能難以保證，導(dǎo)致在高溫狀態(tài)下耐材氣孔率高、強(qiáng)度低、耐磨性也差；第四階段是在以上材料的基礎(chǔ)上研制成功的以低水泥、超低水泥和無(wú)水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)系列耐磨澆注料（振動(dòng)澆注料和自流澆注料）。
    振動(dòng)澆注料以低水泥澆注料為主，低水泥澆注料是在水泥結(jié)合澆注料和粘土結(jié)合澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種澆注料，國(guó)內(nèi)外常把它稱之為“高技術(shù)澆注料”、“高致密澆注料”和“高性能澆注料”等等。在配料方面，低水泥澆注料跟水泥結(jié)合澆注料和粘土結(jié)合澆注料是相似的，它們都是由耐火骨料、耐火粉料和結(jié)合劑組成，所不同是在由耐火細(xì)粉和結(jié)合劑組成的基質(zhì)中，用超細(xì)微粉（粒度﹤1um）來(lái)取代部分水泥或結(jié)合粘土，再加入少量的分散劑使超細(xì)粉均勻地分散于骨料顆粒之間，充填在亞微米級(jí)的空隙中，從而形成均勻致密的組織結(jié)構(gòu)。低水泥澆注料的關(guān)鍵在于引入了超細(xì)微粉和分散技術(shù)，使澆注料致密性大幅度增加，其耐火度、強(qiáng)度、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性等主要性能都得到極大提高。