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    少的損壞，較長的使用壽命，是水泥行業企業所關心的，今天，小編將為你奉上一些保護措施。
    抗渣性能是指耐火材料抗化學侵蝕的能力，在窯皮形成初期、物料粘滯度大或產生局部高溫促使窯皮脫落時，抗渣性能十分重要。

    氣孔與熱導率，是形成窯皮初始層的重要因素，且當窯皮局部脫落時，孔隙率、熱導率較大的耐火材料有助于窯皮及時補掛，但也有可能表現出嚴重的破壞作用，使其剝離薄層脫落。在耐火磚的生產過程中，其物理化學變化一般沒有達到燒成溫度下的平衡狀態，也有預制磚燒得不夠，因此在回轉作用中再受高溫作用，多數預制磚由于本身沒有達到燒成溫度的平衡狀態，所以在回轉作用中，大部分耐火磚因自身液相而不能收縮。所以，在選擇燒成帶狀耐火磚時，必須考慮高溫體積穩定性。

    熱面層剝離是回轉窯燒成帶窯襯在受熱后震后損壞的主要形式，若同時出現局部窯皮脫落，則會使耐火磚的使用壽命大大縮短。煤灰在燃燒過程中，煤灰的揮發分起決定性作用，直接影響火焰的形狀。揮發物較高、灰分較低的煤粉，可縮短黑煙頭，形成低溫長焰鍛燒。一般有利于保護窯村，但由于揮發分過高，著火速度過快，出窯熟料溫度高于260℃，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現缺口，產生火焰狀裂紋，造成爐膛變形或燒破，產生裂紋，形成裂紋。煤粉揮發分過低，灰分過高(大于28%)，大量煤粉燃燒不完全時會沉降到物料中，釋放出大量熱量，也會損傷窯皮。
    在生產過程中，往往不夠重視，噴嘴形狀和出煤量大小主要影響煤粉同一次風的混入程度和噴出速度，有時為了加強風煤的混合，在噴嘴內加風翼，但要注意旋流風旋轉幅度過大掃傷窯皮。

    組合率過高、液相粘度大、窯皮大垮落、操作不易控制，對保護窯襯不利，生產實踐中的鋁率一般控制在1.3-1.6以下時采用高飽和比高硅率、低液相配料時易產生粘散料沖刷、磨蝕窯皮使窯薄嚴重時損傷窯襯，生產實踐中鋁含量一般不能超過0.92。

    生料含量的波動對爐襯的危害較大。若窯內來料量過大，必須關掉小窯尾排風量，加大煤粉用逼火的強燒，使燒成帶熱魚的荷荷增加，使窯襯受到嚴重損害。進窯過少時，煤粉火焰明顯向下傾斜，窯皮在高溫下然脫去.爐壁變薄，撲向較薄的料層，如不及時調整風量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。此外，生料進給量的波動，會導致窯內熱工制度不穩定，溫度過高，造成窯皮脫落或損壞。

    所以，當出窯熟料溫度高于1260C、二次風溫超過900C時，極易將噴嘴燒壞，使其變形或燒破出現缺口，產生一種素亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。在KH0.910.01，硅率2.6+0.1，鋁含量控制在1.3-1.6之間，這對于保護耐火磚的使用壽命和提高熟料強度極為有益。