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       通過多次對比試驗可以看出，隨著加水量的增加，澆注料的線收縮明顯增大，這會使澆注料在使用中的收縮裂縫變大。當低水泥澆注料含水量增加2%時，試樣表面出現明顯的收縮裂縫。此外，隨著含水量的增加，容易出現顆粒偏析，即顆粒下沉、粉浮，粉多的部位收縮增大，使澆注料內應力不均勻，容易產生裂縫。

　　因此，提高鋼包澆注料性能的一些小方法如下：

　　1.控制加水量

　　加入的水越多，強度和密度越低，顯氣孔率越高，燒成后的收縮率也越高。因此，在保證其施工性和可操作性的前提下，應盡量減少用水量，保證至佳性能。

　　2.有效保證施工時間的銜接

　　目前鋼包澆注料的澆注是以磚代替模具，澆注是間歇分段的。一般整個磚模分三段鋪設，澆筑前鋪設一段，然后鋪設二段，再繼續澆筑，以此類推。夏季環境溫度較高或特殊原因未能及時澆搗，容易導致澆搗時材料初凝，造成兩段連接不良，使用后接頭處出現橫向分層和橫向裂縫。因此，施工時應做好銜接工作，減少兩段澆筑的間隔時間。

　　3.制定合理的烘焙制度

　　低水泥澆注料通過水化和粘結獲得強度。低水泥澆注料對烘烤要求嚴格，特別是在300以下排出大量物理水和結晶水時，烘烤不當容易導致起皮和爆裂。以保證成型體內的水分順利排出。

　　　4.襯澆注料的配方

　　為了解決裂紋過多的問題，對配方進行了優化和改進：

　　(1)在基質中加入低雜質膨脹劑，以抵消澆注料在高溫下的局部收縮。加入膨脹劑后澆注料的體積穩定性提高，重復使用后的裂紋擴展程度改善。

    (2)骨料的上限由原來的8 mm提高到12 mm，經測試，引入大顆粒后，含水率可降低0.5%，1 100抗折強度可提高2MPa。這是因為大顆粒的存在，不僅起到骨架的作用，還可以改變長裂紋的方向，有助于阻止裂紋的蔓延，提高鋼包澆注料的體積穩定性。