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      大家可能不知道什么是耐火澆注料，它是工業領域一種應用非常普遍的材料，其不同于一般的防火材料，耐火澆注料能夠承受上千度的高溫。那么大家對耐火澆注料還有哪些方面的了解呢？以下關于“耐火澆注料的基本特點及其功能介紹”的介紹。
    近年來，由于耐火可塑料在筑爐方面具有省力和熱態性質優良等特點，所以使用Alml長，在加熱爐、均熱爐、以至電爐爐頂、水泥回轉窯上已廣泛采用。

（1）干燥、升溫速度可塑料，因為在筑爐作業狀使用，所以其可塑性是一個重要的性質，可是用增加粘土添加量的方法來提高可塑性，會使其在高溫時收縮加大，所以骨料的選擇、粒度調整，結合劑的選擇也都是很重要的。為了有良好的作業性，在可塑料中要加入10%左右的水分，這部分水在于燥時于1000℃下即可放出。
    結合粘土的結晶水在500-700℃分解脫水時放出，此時材料急劇，收縮，裂900℃以上，因為燒結，材料才開始燒成收縮。因而，可塑料不需要象終注料那樣進行養護，但是，當配有水玻璃等水溶性添加劑時，表面會發生結殼現象，以至成為升溫后引起剝裂的原因，所以施工后應盡早進行干燥升溫。
   若要長期放置時，必須用塑料薄膜等覆蓋表面，防止干燥。另外，在實際的爐壁上，把表面作成粗糙面，并用釘子開些小孔，以便于干燥脫水順利進行。對于用粘土作為結合材料的可塑料，在放出自由水和放出給晶水的時候，應該緩慢地干燥、升溫。
（2）體積變化為了縮短可塑料的施工時間，希童材料的可塑性指標大一些。可是由于加大結合粘土量、加大水量都會使可塑料收縮變大。近年來，通過限制給合粘土的配給量來控制干澡時的收縮，同時加入在使用溫度有膨脹作用的藍晶石等物來控制其加熱后的收縮。
    【耐火澆注料的作用】
    石化工業爐的大多數裝置中廣泛采用以鋁酸鈣水泥為結合劑的耐火澆注料作為襯里，其使用量非常大。但在澆注料襯里施工完成后，襯里表面在養護期內常出現自粉化現象，輕者影響到襯里的表面質量，嚴重者導致耐火澆注料的強度急劇下降。這種情況在高溫高濕的環境下容生，水泥用量大的輕質耐火澆注料比水泥用量小的重質耐火澆注料更容生。
    耐火材料澆注料在施工過程中的自粉化現象是由于鋁酸鈣水泥水化產物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發生反應，導致水化產物分解，致使耐火澆注料的強度下降。主
    要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應三個化學過程。耐火澆注料在養護或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結晶析出，一部分含結晶水的鹽類的風化、失水，晶型發生轉變，同時伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強度損失。
    還有一類不含有結晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會帶來晶型轉變和體積變化，對耐火澆注料的表面強度沒有太大的影響，只會影響耐火澆注料的表面質量。