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    針對鍋爐的裂紋現象，我們要先找到原因，才可以去解決問題，本篇文章給大家講解一下關于輕質保溫澆注料筑爐后出現裂痕的原因：
    1、澆注料的“灰水比”在混和過程中沒有得到合理的控制：

    產品成形后，材料內部孔隙率高，材料強度減少，自然凝固時間太長，延長了健康時間。加水量過少，物料流通性不好，震動不致密，容易離去孔隙，洞窟等，強度還會大大降低。

2.混合時間和震動時間控制欠佳：

     混合時間過短，物料混和不勻，不致密，強度減少；產品的澆筑應選用搗固機開展分層。震動時間太長，材料容易分層。細粉飄浮在表面上，石料沉到底端，造成材料強度減少并便于脫落。商品需在混合后30分鐘內用完，并應一次性倒進指定厚度和高度。商品施工需在5℃以上的環境里開展，由于溫度過低，物料不易干固，即便干固，也是假凝結現象，應將商品持續倒進商品的一層在進行干固以前，應鑄造二層材料。假如施工間隙超出其初始設置，則應依據沉降縫的需求進行處理。

3.脫離時間控制不良：

     硬化前先把產品出模。應在商品強度上保證其邊沿和角不會因出模而毀壞，可將其拆卸。清理模具以前，軸承模版需在產品上達到70％強度。為了推動出模，在鑄造以前，全部模具鑄造表層應涂一層油。

4.健康時間沒有合理控制：

      鍋爐完工后，應有充足的自然干燥期，以使防火層中的大多數水份都能被分離出來，以避免大量水份在烤箱時無法及時排出，使耐火材料層裂開并脫落。在烤箱前，產品具有相應的自然強度（充足的健康期）才能進行。烤箱的原則是“適度的長短不應短，適度的慢速不可快”。依據預置的烤箱曲線，加溫速度應均勻平穩，優良地控制控溫時間與溫度，維持溫度波動不超過±20℃。避免溫度上升太快，無法及時排出水，打破抗磨層；其次，它能夠防止防火抗磨層里的溫度場太大并產生巨大的熱應力，從而使防火層干裂，膨脹和脫落。