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多孔熟料耐火澆注料是一種具有優(yōu)良性能的輕質(zhì)耐火澆注料，廣泛應(yīng)用于大型焦?fàn)t、高爐、軋鋼加熱爐、合成氨裝置等領(lǐng)域。本文通過分析多孔熟料耐火澆注料的原材料、配合比和成型工藝，總結(jié)了提高其性能的關(guān)鍵技術(shù)措施，并對比了普通多孔熟料耐火澆注料和高強(qiáng)多孔熟料耐火澆注料的性能。
1. 多孔熟料耐火澆注料的原材料與特點(diǎn)
多孔熟料是人工合成材料，具有堆積容重小、筒壓或顆粒強(qiáng)度高、耐火度高和熱導(dǎo)率低等特點(diǎn)。其品種較多，通常有多孔葉蠟石或硅質(zhì)熟料、多孔黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)熟料、多孔莫來石質(zhì)或剛玉質(zhì)熟料、多孔含鋯質(zhì)和氧化鋁質(zhì)熟料等。在國內(nèi)，多孔黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì)熟料已配制成的多孔熟料耐火澆注料，體積密度為1.0～1.8g/cm³，使用溫度為1300～1600℃。
2. 多孔熟料耐火澆注料的配制工藝與性能優(yōu)化
多孔熟料耐火澆注料的配合比和成型工藝對其性能有顯著影響。首先，應(yīng)盡量減少水泥用量，而增加高鋁粉的用量，使之有足夠的粉料包裹多孔熟料骨料；其次，應(yīng)適當(dāng)增加大顆粒料的比例，或?qū)⒆畲罅椒胖?0mm；最后，在同材質(zhì)的澆注料中，多孔熟料堆積容重大，則體積密度增加，強(qiáng)度也隨之提高。但同時應(yīng)注意，熱導(dǎo)率增大會降低隔熱保溫性能。
3. 高強(qiáng)多孔熟料耐火澆注料的研究與應(yīng)用
高強(qiáng)多孔熟料耐火澆注料在體積密度相似的情況下，其烘干和1200℃燒后耐壓強(qiáng)度明顯高于普通多孔熟料耐火澆注料。通過采用高質(zhì)量的耐火骨料，減少水泥用量，增加礬土熟料粉，以及加入軟質(zhì)黏土和藍(lán)晶石等外加物，可以顯著提高多孔熟料耐火澆注料的性能。同時，通過引入減水劑等外加劑，降低澆注料水用量至17%～25%，成本增加不多，但性能有較大的提高。
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