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粘渣的形成有兩種方式:一是鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合,彼此間發(fā)生反應(yīng),最終融為一體,導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理,清理后耐材的壽命也隨之終結(jié):二是因溫降導(dǎo)致的粘渣,溫降是不可避免的,它與鐵水包澆注料品質(zhì)、鐵水包形狀、鐵水包周轉(zhuǎn)時間越快鐵水包所經(jīng)過的工藝路線越簡單,相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也就越少,所以要解決鐵水包粘渣問題,就要控制化學(xué)性粘渣,盡量減少物理性粘渣,因而所用澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的最得要因素。
鐵水和熔渣與澆注料發(fā)生反映應(yīng),導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。根據(jù)ASTM C401-91標(biāo)準(zhǔn),AI203-SIO2系澆注料中,CAO含量大于2.5的為傳統(tǒng)水泥結(jié)合澆注料。CAO含量在1.0%-2.5%的為低水泥澆注料,而CAO含量小于1.0%的為超低水泥澆注料。CAO含量越低,出現(xiàn)液相的溫度越高,耐火性能因而越高。現(xiàn)有澆注料的CAO含量為3.78%,屬于傳統(tǒng)的高水泥含量的澆注料。這種料的液相出現(xiàn)溫度低,約在1300攝氏度左右,而鐵水和熔渣的溫度一般都大于1300攝氏度,這時界面很容易發(fā)生反應(yīng),如耐材中的組分特別是基質(zhì)中的液相易與熔渣中的CAO,SIO2,FE203,等反應(yīng)開成AI203-SI02-CA0-FE203系低熔物,使得鐵水,熔渣和耐火材料熔為一體,形成粘渣。以這種形式發(fā)生的粘渣十分牢固,是非常難以清除的物理性粘渣原因主要有兩點(diǎn)。
第一,鐵水和溶渣因?yàn)闇囟认陆嫡扯仍黾佣l(fā)生粘渣,這就要適當(dāng)降低澆注料的導(dǎo)熱性。從檢測報(bào)告中可看出現(xiàn)場所有料中AI203含量較高,而AL203的導(dǎo)熱系數(shù)比SIO2,莫來石高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導(dǎo)致粘渣。另外,AL203含量高,也不利于材料的熱震穩(wěn)定性。
第二,鐵水和熔渣沿澆注料孔洞的滲透。
為了防止由此而導(dǎo)致的粘渣,要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少,因?yàn)榧铀慷啵谡舭l(fā)后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進(jìn)去,導(dǎo)致粘渣。現(xiàn)用料要加17.38%的水才便于施工,其加水量遠(yuǎn)高于現(xiàn)代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。
缺乏難以被渣濕潤的組分。為了防止粘渣,可引入熔渣難以濕潤的組分,從而減輕粘渣。如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤的組分。從化學(xué)分析中可以看出,該料中沒有檢測到熔渣以濕潤的組分。物理性能中強(qiáng)度指標(biāo)偏低。從檢測報(bào)告中可以看出,該料的耐壓強(qiáng)度不高,系加水量過高所致。可以預(yù)料,該料的抗沖刷性不好,使渣過早的跟鐵水包澆注料粘成一體。現(xiàn)場鐵水包清理完渣后,余下的澆注料強(qiáng)有少,這也不利于清渣。換言之,清渣時,由于機(jī)械作用,對殘襯的破壞嚴(yán)重,使殘襯的利用率下降。





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