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加熱爐普遍采用澆注料爐襯，是當(dāng)前整體性好，節(jié)約能源的無縫爐襯，這種爐襯結(jié)構(gòu)，其爐底為耐火磚結(jié)構(gòu)，或既有耐火磚又有澆注料襯體。爐墻和爐頂工作層為澆注料襯體，隔熱層為絕熱磚和各類陶瓷纖維制品。耐火澆注料爐襯大多是現(xiàn)場調(diào)制整體澆筑。全輻射加熱爐爐頂?shù)钠窖鏌於鄶?shù)采用先預(yù)制澆筑而后安裝。
眾所周知，爐襯現(xiàn)場澆筑質(zhì)量的好壞固然很重要，但爐襯烘烤的好壞卻直接關(guān)系到澆注料應(yīng)用的成敗。加熱爐澆注料爐襯，烘烤前含有大量的水，而烘烤的目的，就是要排除加熱爐爐襯中所含的游離水和結(jié)晶水，這也是加熱爐高產(chǎn)長壽，優(yōu)質(zhì)低耗，節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當(dāng)，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋，剝落或爆炸。烘烤過程中發(fā)生爆炸并伴隨有聲響繼稱之為爆裂。
出現(xiàn)爆裂時的烘烤溫度大都在200-600攝氏度之間，一般在700攝氏度以上較少發(fā)生，發(fā)生爆炸的原因主要是因為使用廠家急需，沒有保證有足夠的烘爐時間 ，澆注料爐襯中的水分不能充分排除。
綜合澆汪料爐襯烘爐出現(xiàn)的現(xiàn)象，要避免烘爐爐襯爆裂現(xiàn)象，就必須根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特點和耐火材料的性質(zhì)，爐襯厚度，施工部位，成型工藝和烘爐方式指定科學(xué)的烘烤曲線，當(dāng)爐襯結(jié)構(gòu)既采用耐火磚又有澆注料作為加熱爐內(nèi)襯時，要根據(jù)材質(zhì)特點，主次關(guān)系制定烘爐曲線，同時還應(yīng)當(dāng)考慮到澆注料爐襯結(jié)構(gòu)材質(zhì)的品種，粒度組成、氣孔率大小，水份含量多少，施工季節(jié)，常溫強度，脫模時的強度及施工環(huán)境等具體情況。烘爐操作時嚴(yán)格按烘烤曲線升溫、恒溫，確保爐襯達到高溫力學(xué)理化性能，堅實致密，無縫的整體爐襯，達到經(jīng)久耐用，高溫長壽的目的。
烘爐時，應(yīng)作詳細記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取有效的相應(yīng)措施，并注明原因。烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線，烘爐主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)即進行保溫，故障消除后，才可繼續(xù)升溫，烘爐中爐襯所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，爐子才可投入正常生產(chǎn)。
此外，還必須加強烘爐過程中升溫速度和恒溫時間的檢測工作，溫度的測定應(yīng)以加熱段熱電偶所指示的溫度為準(zhǔn)，但在600攝氏度及其以前，預(yù)熱段熱電偶所指示的溫度也應(yīng)與加熱段電偶知識的溫度一致，以保證爐體各部位烘爐質(zhì)量。
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