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外加劑對低水泥澆注料的作用：
      外加劑種類較多，現以分散劑和減水劑為例，說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。

     澆注料的配合比一定時，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當施工水用量一定時，隨著分散劑用量的增加，烘干耐壓強度有個值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時，強度。未加或用量大于0.5%時，其強度變差或試樣開裂，這是由于澆注料的流動性差、成型體不致密的緣故。
     減水劑品種較多，應通過試驗合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料。而減水劑的作用是要破壞這種絮凝結構，釋放出被包裹的水以達到減水的目的。絕大多數的減水劑為表面活性劑。離子型表面活性劑是兩端各帶有一個親水基與一個憎水基的分子。加入到澆注料中后，憎水基團定向吸附到顆粒的表面，而親水基團指向水溶液，構成單分子或多分子吸附膜。

      這種定向吸附的結果使顆粒表面帶有相同符號的電荷，在同性相斥的作用下，絮凝結構破壞放出被包裹的游離水，這種作用稱為電保護（靜電斥力）作用。對于高分子類等非離子表面活性劑，它們可能吸附在水泥顆粒的表面形成水化膜，防止它們絮凝，這種作用稱為空間保護（水化膜）作用。
     未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發團聚，無法有效的填充其孔隙，且分布極不均勻，大量的水被包裹在絮凝體中或填充在孔隙中，因此導致水用量加大，熱處理后的體積密度低、氣孔率高、強度低，同時也不利于燒結；聚磷酸鹽有一定的分散減水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自發團聚，使之較充分在孔隙中，提高了水的利用率，即減少了水用量，減水率約為17%。

     所以，當澆注料的體積密度提高、氣孔率下降，與未加減水劑的相比，燒后耐壓強度提高了0.6~1.9倍，高溫抗折強度提高了1.25倍；B和C為有機高效減水劑，其分散減水效果尤為顯著，減水率分別為25%和28%，與未加減水劑的澆注料相比，其體積密度約提高3.5%，氣孔率下降15%，燒后耐壓強度提高了1~4倍，高溫抗折強度提高了3.5倍多。同時看出，C減水劑的效果比B的更好些。