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剛玉耐火澆注料的生產(chǎn)配制是要經(jīng)過嚴(yán)格的選材工藝，才能調(diào)制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛
玉成分A2L3O含量最低不低于90％，最高的能配制成剛玉含量在97％的產(chǎn)品，對于原料配比，粉料結(jié)合、外加劑的添加都
要求的非常嚴(yán)格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優(yōu)良使用效果。
剛玉耐火澆注料選用原料分別有顆粒料99％板狀剛玉0～1、1～3、3～5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、a-AL203氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結(jié)合劑采用90標(biāo)號鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73：27，調(diào)制成的剛玉耐火澆注料，化驗(yàn)結(jié)果成分AL203含量95.3％，F(xiàn)e203含量0.34％，1100℃耐壓強(qiáng)度測試在102MPa通過成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運(yùn)往現(xiàn)場使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)加水后攪拌時(shí)剛玉耐火澆注料在攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)黏性大，抓鍋底的現(xiàn)象，攪拌時(shí)間越長越黏，用手抓起時(shí)候并發(fā)現(xiàn)黏手不流動，也沒有往常使用澆注料在攪拌后出現(xiàn)的那種膠凝物狀態(tài)下的勻速流動，所以在發(fā)現(xiàn)此問題后立即叫停施工，與公司技術(shù)員聯(lián)系并采取試樣分析。
經(jīng)過公司技術(shù)人唄在實(shí)驗(yàn)室所測流動性可以達(dá)到11cm，而到現(xiàn)場后缺一不動，并且再次將現(xiàn)場物料運(yùn)回公司做試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)流動性還是之前的測試值變化并不大，技術(shù)人員又來到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)內(nèi)的剛玉耐火澆注料確實(shí)黏手不流動，裝入模具也是一樣的發(fā)黏不流動，再此情況下技術(shù)人員將現(xiàn)場所用的水、環(huán)境溫度、機(jī)械轉(zhuǎn)速等都做了相應(yīng)的分析判斷，并把現(xiàn)場所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經(jīng)過吸水率的分析，最終找出問題的所在。
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