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澆注料預制成型的加熱爐燒嘴磚是一種具有諸多優勢的新工藝，以下是其相關介紹：
工藝特點
整體性能好：相比傳統的耐火磚砌筑燒嘴磚，澆注料預制成型的燒嘴磚是一個整體結構，沒有磚縫，可有效避免因磚縫導致的氣體泄漏、熱量散失以及侵蝕介質滲透等問題，從而提高燒嘴磚的密封性、保溫性和抗侵蝕性。
尺寸精度高：通過定制的模具進行澆注成型，能夠控制燒嘴磚的尺寸和形狀，滿足不同加熱爐燒嘴的特殊要求，確保與燒嘴的安裝配合精度，減少安裝誤差。
施工便捷：預制好的燒嘴磚在現場只需進行簡單的安裝，無需像傳統砌磚工藝那樣進行復雜的砌筑操作，大大縮短了施工周期，提高了施工效率，同時也減少了現場施工的勞動強度和對施工人員技能的要求。
性能優良：選用合適的澆注料，如高鋁質鋼纖維澆注料、碳化硅莫來石澆注料等，可使燒嘴磚具有耐高溫、抗沖刷、熱震穩定性好、強度高等優異性能，能夠承受高溫混合氣流的猛烈沖刷和機械震動，延長燒嘴磚的使用壽命。
制作工藝
設計圖紙：根據加熱爐燒嘴的結構和尺寸，以及使用工況要求，設計出的燒嘴磚圖紙，確定其形狀、尺寸、連接方式等細節，同時考慮到澆注料在凝固和烘干過程中的收縮，適當放大圖紙尺寸。
選擇材料：根據燒嘴磚的使用溫度、氣氛、耐侵蝕性等要求，選擇合適的澆注料。例如，對于高溫、強沖刷的工況，可選用高鋁質鋼纖維澆注料，其中的鋼纖維能提高抗熱震性和結構強度，外加劑藍晶石可增加致密性，防止高溫下體積收縮。同時，還需準備好結合劑、緩凝劑、減水劑等輔助材料。
制作模具：按照設計圖紙，定制專門的燒嘴磚模具。模具通常采用鋼材制作，要求具有足夠的強度、剛度和精度，以保證澆注成型后的燒嘴磚尺寸準確、表面光滑。模具內壁需進行打磨和拋光處理，并涂抹脫模劑，方便脫模。
攪拌澆注：將選定的澆注料倒入強制式攪拌機中，按照規定的配合比加入適量的水和添加劑，攪拌均勻，形成具有良好流動性和可塑性的澆注料漿。然后，將澆注料漿倒入模具中，同時采用振動臺或手持振動棒進行振動，排除澆注料中的氣泡，使澆注料密實填充模具，直至表面平整、無氣泡冒出。
脫模養護：澆注完成后，根據澆注料的凝固時間和性能要求，在適當的時間進行脫模。一般情況下，常溫下靜置數小時后，當澆注料具有一定的強度時，即可小心地拆除模具。脫模后的燒嘴磚需進行養護，可采用自然養護或蒸汽養護等方式，保持一定的溫度和濕度，使澆注料充分水化反應，提高燒嘴磚的強度和性能。
烘干處理：養護后的燒嘴磚需進行烘干處理，去除其中的水分。烘干過程應按照一定的升溫曲線緩慢進行，避免溫度急劇變化導致燒嘴磚產生裂紋或變形。通常先在低溫下烘干一段時間，然后逐漸升高溫度，直至達到規定的烘干溫度和時間，使燒嘴磚達到較高的強度和穩定性。
應用案例
在一些鋼鐵廠的加熱爐中，采用澆注料預制成型的燒嘴磚替代傳統的砌磚燒嘴磚后，燒嘴磚的使用壽命明顯延長，從原來的幾個月提高到一年以上，減少了因燒嘴磚損壞而導致的停爐檢修次數，提高了加熱爐的作業率，降低了維修成本和生產損失。同時，由于燒嘴磚的密封性能和燃燒效果改善，還提高了加熱爐的熱效率，降低了能源消耗。