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提高鋁礬土熟料在高鋁耐磨澆注料中的分散性，可從原料處理、添加劑使用、制備工藝等方面入手，以下是詳細介紹：
原料處理
粒度控制：對鋁礬土熟料進行精細的粒度篩選和級配，保證其粒度分布處于合理區間。一般來說，較窄且均勻的粒度分布有助于提高分散性。比如采用多級篩分的方式，去除過大或過小的顆粒，使顆粒大小更為一致，這樣在澆注料中能更好地分散。
表面處理：對鋁礬土熟料的表面進行改性處理，能改善其與澆注料中其他成分的相容性。例如使用偶聯劑對熟料表面進行包覆處理，偶聯劑的一端可以與熟料表面的活性基團反應，另一端則能與澆注料中的基質良好結合，從而增強其分散效果。
雜質去除：鋁礬土熟料中的雜質可能會影響其分散性。可以采用磁選、浮選等方法去除其中的鐵、鈦等雜質，減少雜質對顆粒分散的干擾，提高鋁礬土熟料在澆注料中的分散均勻性。
添加劑使用
分散劑：添加合適的分散劑是提高分散性的常用方法。分散劑能夠吸附在鋁礬土熟料顆粒表面，使顆粒之間產生靜電斥力或空間位阻，從而防止顆粒團聚。常見的分散劑有無機鹽類（如六偏磷酸鈉）、有機高分子類（如聚羧酸鹽）等。一般來說，分散劑的添加量需根據具體的澆注料配方和實驗確定，通常在 0.1% - 1% 之間。
減水劑：減水劑可以降低澆注料的需水量，使鋁礬土熟料顆粒在更少的水分中更好地分散。同時，減水劑還能改善澆注料的流動性，有利于顆粒的均勻分布。例如，萘系減水劑、三聚氰胺系減水劑等都有較好的減水和分散效果。
制備工藝
攪拌工藝：采用合適的攪拌設備和攪拌工藝非常重要。強力攪拌可以使鋁礬土熟料與其他成分充分混合，提高分散性。例如，使用高速攪拌機或行星式攪拌機，延長攪拌時間，確保各組分均勻分散。一般攪拌時間控制在 5 - 15 分鐘，具體時間根據攪拌設備的性能和澆注料的配方而定。
加料順序：合理的加料順序有助于提高分散效果。通常先將部分液體成分（如水、添加劑溶液）加入攪拌機，然后緩慢加入鋁礬土熟料，加入其他干粉料。這樣可以使鋁礬土熟料顆粒在液體中先初步分散，再與其他成分混合，避免顆粒團聚。
陳化處理：在攪拌完成后，對澆注料進行適當的陳化處理。陳化過程中，顆粒之間的相互作用會進一步調整，有助于提高分散性。一般陳化時間為 0.5 - 2 小時，期間要注意保持澆注料的濕度和溫度穩定。