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加熱爐用澆注料的施工流程需要嚴格遵循工藝要求，以確保澆注料的結構強度、耐高溫性能和使用壽命。以下是典型的施工流程及關鍵要點：
一、施工前準備
1. 材料與工具準備
澆注料：根據加熱爐工況（溫度、侵蝕介質、熱震頻率等）選擇合適材質（如高鋁質、剛玉質、莫來石質等），檢查材料保質期和包裝完整性。
結合劑：如磷酸鹽、鋁酸鹽、水玻璃等，按比例準備并檢查性能。
工器具：攪拌機（強制式或滾筒式）、振搗棒（插入式或平板式）、模板（鋼模或木模，需涂脫模劑）、切割工具、測溫儀、養護設備（如塑料布、養護劑）等。
2. 基礎表面處理
清潔：清除加熱爐爐殼或原有襯體表面的浮塵、油污、松動層，確保表面干燥、粗糙（可通過噴砂或鑿毛處理）。
錨固結構檢查：
檢查金屬錨固件（如 Y 型、V 型、抓釘）的焊接質量，確保無虛焊、漏焊，間距符合設計要求（通常為 200~300mm）。
錨固件表面需涂覆防氧化涂料（如瀝青、水玻璃），或包裹陶瓷纖維層，避免高溫下膨脹損壞澆注料。
3. 模板搭建
根據設計尺寸搭建模板，確保尺寸準確、支撐牢固，接縫嚴密無漏漿。
模板與澆注料接觸表面需涂脫模劑（如機油、凡士林），便于后期拆模。
二、澆注料攪拌
1. 攪拌比例控制
嚴格按廠家說明書控制澆注料與結合劑的配比，通常先干混均勻（2~3 分鐘），再緩慢加入結合劑濕混（3~5 分鐘），直至物料呈均勻流態狀。
注意事項：
水量或結合劑用量不可隨意增減，以免影響強度和施工性能。
攪拌好的澆注料需在初凝時間內（通常 30~60 分鐘）用完，初凝后不得加水稀釋或二次攪拌。
2. 攪拌設備要求
強制式攪拌機適用于骨料顆粒較大的澆注料，滾筒式攪拌機適用于中小顆粒料。
攪拌前需清理設備內殘留雜質，避免污染新料。
三、澆注與振搗
1. 分層澆注
單次澆注厚度不宜超過 300mm，避免因自重過大導致底部骨料下沉。
多層澆注時，需在前一層初凝前進行下一層施工，確保層間結合緊密。
2. 振搗作業
插入式振搗棒：垂直插入澆注料中，間距約 200~250mm，振搗至表面泛漿、氣泡排出為止，避免過振導致骨料下沉。
平板式振搗器：適用于表面振搗，確保表面平整。
注意事項：
振搗棒不得觸及模板或錨固件，以免影響結構精度。
異形部位（如爐門、燒嘴孔）需人工搗固或使用小型振搗工具，確保無氣孔。
四、養護與拆模
1. 養護工藝
自然養護：常溫下（15~30℃）覆蓋塑料布保濕養護，避免陽光直射和強風，養護時間通常為 3~7 天（根據結合劑類型調整，如鋁酸鹽結合劑需至少 3 天）。
加熱養護：若工期緊張，可在澆注 24 小時后逐步升溫（升溫速率≤15℃/h），至 150~200℃保持 24 小時，再緩慢降溫。
濕度控制：磷酸鹽結合的澆注料需干燥養護，避免接觸水分；水硬性結合劑需保持濕潤。
2. 拆模時機
常溫養護下，側模通常在 3~5 天拆除，承重模板需延長至 7 天以上，確保強度達標。
拆模時需小心操作，避免碰撞澆注料表面，如有缺棱掉角需及時修補。
五、烘烤與使用
1. 烘烤制度
目的：排除澆注料內部游離水和結晶水，避免直接高溫烘烤導致爆裂。
典型烘烤曲線：
低溫階段（≤200℃）：升溫速率 5~10℃/h，保溫 8~12 小時，排除游離水。
中溫階段（200~600℃）：升溫速率 10~15℃/h，保溫 12~24 小時，排除結晶水并完成結合劑固化。
高溫階段（600℃以上）：按加熱爐正常升溫曲線升至工作溫度，保溫至完全燒結。
注意事項：烘烤過程中需監測爐體各部位溫度，避免局部過熱；禁止使用明火直接沖刷澆注料表面。
2. 日常使用維護
避免急冷急熱沖擊，定期檢查襯體表面是否有裂紋、剝落或侵蝕，及時用修補料（與原澆注料材質匹配）填補。
清理爐內積渣時，避免使用硬質工具敲擊襯體，可采用高壓風或機械刮刀輕柔清理。
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