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澆注料施工質(zhì)量直接影響其使用性能和使用壽命，在施工過程中，一些常見錯誤惹不避免，會帶來嚴(yán)重后果。以下詳細(xì)介紹施工中需避免的常見錯誤。
施工準(zhǔn)備階段
材料檢查失誤：未仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量證明文件、有效期及包裝情況，使用過期或受潮結(jié)塊的澆注料，會嚴(yán)重影響其性能。比如受潮的澆注料，水分會影響結(jié)合劑發(fā)揮作用，導(dǎo)致強度降低。同時，未對施工所需的工具和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，如攪拌機故障，振動棒損壞等，會導(dǎo)致施工無法正常進(jìn)行。
基層處理不當(dāng)：施工部位的表面未清理干凈，存在油污、灰塵、鐵銹等雜質(zhì)，會降低澆注料與基層的結(jié)合力。比如在舊設(shè)備內(nèi)襯施工時， 若不清除舊的澆注料殘渣和鐵銹，新澆注料容易脫落。另外，基層表面不平整 ，未進(jìn)行找平處理，會使?jié)沧⒘虾穸炔痪绊懫湔w性能。
材料攪拌階段
配合比錯誤：不嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，隨意增減骨料、粉料或結(jié)合劑的用量，會導(dǎo)致澆注料的性能發(fā)生變化。例如，增加水泥用量雖能提高早期強度，但會降低澆注料的高溫性能；減少粉料用量則會使?jié)沧⒘系牧鲃有宰儾睿y以施工。
攪拌不充分：攪拌時間過短，澆注料中的各種成分不能充分混合均勻，會出現(xiàn)局部強度不一致的情況，比如在攪拌高鋁質(zhì)澆注料時，或攪拌時間不足，骨料和粉料分布不均，會導(dǎo)致局部區(qū)域性能較差。
加水量過多或過少：加水過多會使?jié)沧⒘系牧鲃有源螅瑢?dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松，強度降低；加水過少則會使?jié)沧⒘线^于干硬，難以施工，且內(nèi)部氣孔率增加，影響其性能。
澆注施工階段
振搗不當(dāng)：振搗時間過短，澆注料中的氣泡無法排出，會形成氣孔，降低澆注料的致密性和強度；振搗時間過長，會使?jié)沧⒘习l(fā)生離析現(xiàn)象，粗骨料下沉，細(xì)粉上浮，細(xì)粉上浮，影響其均勻性。另外，振搗方法不正確。如振搗棒插入深度不夠或振搗位置不合理，也會導(dǎo)致澆注料密度不均勻。
澆注高度過高：一次性澆注高度過高，澆注料的自重會使下部產(chǎn)生較大的壓力，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，容易出現(xiàn)裂縫和分層現(xiàn)象。一般建議分層澆注，每層厚度控制在200-300MM為宜。
施工縫處理不當(dāng)：施工縫未清理干凈或未進(jìn)行有效的處理，會使新舊澆注料之間結(jié)合不緊密，形成薄弱環(huán)節(jié)，在使用過程中容易出現(xiàn)裂縫和剝落現(xiàn)象。
養(yǎng)護(hù)與烘烤階段
養(yǎng)護(hù)不足或過度：養(yǎng)護(hù)時間過短，澆注料中的水分未充分蒸發(fā)，結(jié)合劑未完全固化，會導(dǎo)致強度不足；養(yǎng)護(hù)時間過長，會使?jié)沧⒘媳砻嫠终舭l(fā)過快，產(chǎn)生干縮裂縫。
烘烤不規(guī)范：烘烤升溫速度過，全使?jié)沧⒘蟽?nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫和剝落；燒烤溫度過高或時間過 長，會使?jié)沧⒘系男阅馨l(fā)生變化，降低其使用壽命。在澆注料施工過程中，必須 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，避免上述常見錯誤，以確保澆注料的施工質(zhì)量和使用效果。
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