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耐火澆注料使用段時(shí)間后會出現(xiàn)損傷，更有甚者，會出現(xiàn)剝落，裂縫現(xiàn)象，是什么影響了耐火澆注料的性能呢？
 耐火澆注料性能的因素
   1、加水量
  為了水泥的徹底水化，攪拌時(shí)過多的外加水(10%~15%)造成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
   2、脫水和重結(jié)晶應(yīng)
  鋁酸鈣水化物在中溫階段有激烈的脫水和重結(jié)晶應(yīng)，破壞了產(chǎn)品硬質(zhì)點(diǎn)的安排結(jié)構(gòu)，使耐火澆注料在中溫階段強(qiáng)度急劇下降。
   3、配方比例失調(diào)
  水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的加入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的產(chǎn)品荷重軟化溫度下降，熱震安穩(wěn)功用指標(biāo)惡化。針對般耐火澆注料高溫功用不佳的問題，低水泥的產(chǎn)品更能幫助到人們的工作。所謂的低水泥耐火澆注料，其間的水泥含量低于8%。
   4、施工質(zhì)量
  在澆注料施工前，必須對工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足其強(qiáng)度的加水量下，所對應(yīng)的流動(dòng)性較差，對施工產(chǎn)生定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會降低澆注料的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。有人曾對定含水量耐火澆注料的流動(dòng)性與攪拌時(shí)間的關(guān)系進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，澆注料的流動(dòng)性必須在攪拌定時(shí)間（約3分鐘）以后才開始發(fā)揮作用，所以定要按照耐火澆注料的施工說明來操作。這就要求廠方在施工前后，定要對砌筑過程中每個(gè)具體環(huán)節(jié)的工作程序進(jìn)行驗(yàn)收。
   5、存放溫度
  在存放低水泥澆注料的時(shí)候，要注意存放時(shí)的溫度是不樣的，因此要做好不同的準(zhǔn)備，尤其是在進(jìn)行加熱的時(shí)候溫度起伏是 大的;因此有很多的實(shí)驗(yàn)證明，粘土與澆注料結(jié)合在起施工的時(shí)候所產(chǎn)生的溫度以及蒸汽壓都不樣，而當(dāng)溫度為10攝氏度25攝氏度下所存放的低水泥澆注料可能會在表面溫度達(dá)到450-540℃的時(shí)候產(chǎn)生炸裂的現(xiàn)象，而這時(shí)的蒸汽壓則為0.3-0.4MPa，而出現(xiàn)炸裂則是因?yàn)闈沧⒘媳砻娴目節(jié)q強(qiáng)度大了，所以不管在任何情況下，我們存放低水泥澆注料的時(shí)候要注意溫度，否則稍微不小心就容易出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，造成低水泥澆注料的性能下降，無法正常使用。而且存放低水泥澆注料時(shí)的溫度不能過高也不能過于太低。
  6. 養(yǎng)護(hù)和烘烤
  養(yǎng)護(hù)和烘烤也是影響澆注料使用性能的重要因素。養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度（應(yīng)保持濕潤）、養(yǎng)護(hù)溫度（應(yīng)在15～35℃）和時(shí)間。烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高溫下促使燒結(jié)進(jìn)程，進(jìn)步提高澆注體的物理性能。烘烤過程中主要控制的是升溫速率，般為每小時(shí)15～35℃。升溫旦開始，不能中斷或停止升溫過程，直到升溫結(jié)束。否則，應(yīng)非常小心的使?fàn)t襯冷卻下來，而當(dāng)重新升溫時(shí)，必需按規(guī)定步驟進(jìn)行。如某公司臨時(shí)決定更換篦冷機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料。為了保證按預(yù)定計(jì)劃投料，施工隊(duì)采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫；同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹力，從而使?jié)沧⒘媳选兟洌鸫竺娣e脫落事故。這就是典型的沒有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和烘烤，從而出現(xiàn)嚴(yán)重后果。