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耐火澆注料在低溫時收縮會對澆注體造成較大破壞，甚至引發結構剝落，從而降低其使用壽命。這種收縮現象通常由兩種情況引起：其一，澆注成型拆模養護后，在進行烘爐時，若升溫過快，耐火澆注料中的結晶水和游離水迅速烘干排出，會導致體積發生顯著變化；其二，澆注料在高溫使用過程中發生化學反應，致使線變化 過大。這兩種情況所引發的收縮，歸根結底是耐火澆注料材質調配不合理所致。
 
為了改善耐火澆注料在低溫時的收縮問題，可采用外加劑等技術措施來降低材料的線收縮變化。在耐火澆注料中添加不同的外加劑，如金屬硅、紅柱石粉、藍晶石粉等，均能起到一定的高溫抗收縮性能。其中，加入金屬硅粉的效果尤為顯著。當耐火澆注料中加入金屬硅粉后，可在1400攝氏度高溫下徹底解決高溫收縮弊端，有效抵消其高溫線收縮變化，進行減少高溫使用過程中收縮裂紋現象的發生。不過金屬硅粉的價格相對較高，這會在一定程度上增加材料成本。相比之下，紅柱石粉和藍晶石粉雖然在抗收縮性能上稍遜一籌，但成本相對較低，可根據實際使用狀況選擇性地加入外加劑，以實現性能與成本的平衡。
此外，除了外加劑的選擇，還應在基質中引入金屬硅來優化澆注料的基質組成。通過這種方式，可進一步減少耐火澆注料的收縮，同時提高其耐高溫性，使其具備優良的抗高溫線變化率性能，熱震穩定 性和荷重軟化溫度性能，從而全面提升耐火澆注澆的綜合性能，更好地滿足工業應用中的高溫環境需求，延長其使用壽命。