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耐火澆注料燒成流程中的物理化工變化,是確立燒成流程中的熱工軌制（燒成軌制）的關鍵考據。燒成流程中的物理化工變化重要在于制品的化工礦產合成、燒成軌制等。不一樣的制品物理化工襯映不盡同樣，耐火澆注料燒成流程大致可分為以下幾張階段：
　　1.坯體排出水分階段氣溫范圍為10~200℃，在這一階段中，重要是排出磚坯中惠存的自由水和磅礴吸附水。水分的消除：使坯體中留下氣孔，擁有透火性，有利于下一階段襯映的開展。
　　2.解體、化合階段（200~1000℃）此階段發生的物理化工變化依原料品種而異。有排出化工締結水、碳酸鹽或者硫酸鹽解體、有機物的化合燃燒等。另外還可能有晶型逆轉發生或者少許第戎液相的已經生成。此時坯體的質量減少，氣孔率深入增大，烈度亦有較大變化。
　　3.液相構成和耐火相合成階段（1000℃以上）此時解體效用將繼續完成，并隨氣溫升高其液互生成量增長，液相粘度下降，某些新耐火礦產相已經構成，并開展融解重結晶。因為液相的擴散、流淌、融解沉析傳質流程的開展，顆粒在液相表層拉力效用下，深入靠近而促使坯體致密化，使其烈度增大，體積縮短，氣孔率下降，燒結急遽開展。
　　4.燒結階段坯體中各樣襯映地區透徹、充分、液相數目繼續增長，結晶相深入生長而達到致密化即所渭“燒結”。
　　5.冷卻階段從較高燒成氣溫至室溫的冷卻流程中，重要發生耐火相的析晶、某些晶相的晶型逆轉、玻璃相的凝固等流程。就此流程中坯體的烈度、密度、體積依品種不一樣都有相應的變化。